对付空心变截面结构件，传统的制作工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成全体；而集成吊顶三维扣板两用液压成形则能够一次全体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺比拟，集成吊顶三维扣板两用液压成形技巧和工艺有如下重要长处：

1、加重品质，勤俭资料：对付汽车发动机托架、散热器支架等整机，集成吊顶三维扣板两用液压机液压成形件比冲压件加重20%～40%；对付空心门路轴类整机，能够加重40%～50%的分量   

2、削减整机和模具数目，低落模具用度：集成吊顶三维扣板两用液压机液压成形件平日只必要1套模具，而冲压件大多必要多套模具。液压成形的发动机托架整机由6个削减到1个，散热器支架零     件由17个削减到10个

3、可削减后续机械加工和组装的焊接量：以散热器支架为例，散热面积增长43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，临盆率进步66%

4、进步强度与刚度，尤其是疲劳强度；如集成吊顶三维扣板两用液压机液压成形的散热器支架，其刚度在垂直偏向可进步39%，程度偏向可进步50%

5、低落生产本钱：依据对已利用集成吊顶三维扣板两用液压机液压成形整机的统计分析，液压成形件的临盆本钱比冲压件均匀低落15%～20%,模具用度低落20%～30%