| 适应低碳发展要求，促进智能化的快速发展 | |
| 除国家政策的引导外，机床铸造产业近年来之所以高速增长。一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，创新已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，十二五规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。 但是其发展仍然面临着许多制约性问题，国的铸造机床产业发展虽然已经取得了一定的成绩。尤其是与国外的铸造机床产业相比，国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。 使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大；而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，信息技术的发展及其与传统机床的相融合。将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。数控机床需要加强信息方面的智能判断。 要强化“自主创新，国内重型机床制造业要赶超技术水平。精细制造”理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。 对其行业发展相当重要。同时，攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程。十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得的蜕变。得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是铸造机械产品的产量却在一直增加。 只有攻破了这个瓶颈，铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈。国铸造机床产业材有可能取得实质性的突破，平稳的发展中取得快速的发展。国内努力向国际冲刺的关键时刻，应认清行业现阶段的形势，解现状才能更有针对性的出发，纵观全行业，重型机床已出现增速减缓的现象，应引起重视。国铸造机床在发展过程中，其发展仍然面临着一些制约性的因素，平稳的发展中应该取得快速的发展。 |