机床行业应突破瓶颈，把握机会转型发展

对机床行业而言，2012年-2014年将是非常艰辛的几年。“由于新增订单减少，协会大幅调低了2012-2014年行业的产值增幅预期，并预计利润总额增速将进一步回落。”协会人士指出，我国机床市场经过近些年的高速增长后，从2011年5、6月份新增订单开始大幅回落，增速趋缓态势已经形成。预计2015年经济运行速度与2011年相比将呈明显下降趋势，产值增幅将保持在15%左右。尽管15%依然是个不错的增长速度，但是2011年行业的产值增速高达32.1%，这意味2014年的增速将明显放缓。     当前，国内市场对于机床业的需求水平明显减少。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。     目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的与讨论，初步提出了三个标志性目标：，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。     今年在制造行业有一个共识，那就是：中国经济的高红利时代已经开始过去，2014年中国经济转型的重点在于制造业的转型。     机床行业作为机械行业的工作母机，转型升级的紧迫性更为明显。一个现状是，虽然中国拥有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少的跨国机床集团和的“精、特、专”小巨人企业。长期以来，中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内仅为30%。     近年来，我国制造业增长快速，大大的刺激了我国对生产设备的大量需求，尤其是自2002年起连续八年机床消费一。我国机床生产通过技术引进、仿制和自主研发等方式，逐渐的建立了较为*的机床设计、研发和生产体系。而金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。     中国制造业有着复杂的外部生态环境：竞争的一线市场；庞大的二、三线市场；日益上涨的人力成本；缺乏融资渠道；经营人才流向行政机关、外资跨国集团、垄断行业高企；市场信用度低，交易成本高等。在这样的外部生态下，企业求生不易。特别是机床行业，人才、技术都需要长期的积淀。现在又是一个讲求速度的时代，如果企业缺乏加速度，或许只能成为追随者