发展国产机械。走创新之路，核心技术是关键

目前，我国机床行业许多核心技术自给率并不高，导致技术进口的依赖性很大，像中高档数控系统和功能部件主要就是从国外引进。中国国产机床目前只有30%的数控化率，与发达国家60%~70%的水平存在很大差距，存量机床的数控化率只有10%左右。这不仅提高了成本，也不利于我国机床工具行业的长久发展。因此提高国产能力是今后机床发展要坚持走的道路。     我国机床行业表现出平稳较快的发展势头，行业基本面保持了向好态势，行业在科技创新、结构调整等方面取得了一定成果。“十二五”期间，机床行业将迎来提升行业发展水平的有利时机，企业应加快技术创新和发展方式转变。     未来机床的发展跟未来制造业的发展需求是密不可分的。比如能源、资源、食品、医药工程、通讯技术以及汽车等行业的发展对以后机床的发展有很大的影响。     但是整体来看，未来机床的发展方向是提供整体的制造解决方案、设备的综合效率高、具有可持续性。     我国是一大机床消费国、大机床进口国、大机床生产国，但我国国内所需的高档数控机床主要依赖进口，发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自海外。目前，国产数控重型机床的平均工作时间在300小时左右，而进口的高档重型机床平均工作时间在2000小时以上，这反应了国内产品与国外产品相比还有很大的不足。国内机床产业如果突破发展？新能源装备正成为推动机床业快速增长和技术进步的一大动力。据专家透露，“新能源装备的加工将成为机床需求的主力，这需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套。的装备制造工艺，尤其是的机床设备是新能源装备制造产业升级的根本保障。”     中国机床产业要想做大做强，企业就必须在提高品牌意识，提升自主研发能力，以及加强国际竞争与合作等方面去主动寻找突破。随着中国企业对技术研发能力的快速提高，中国数万家的机床企业一定会迎来一次行业的大洗牌，洗牌的结果一定是“大鱼吃小鱼、快鱼吃慢鱼”。当前，科技进步、自主创新、提高行业核心竞争力是机床工具业发展的关键所在。加大力量提高自主创新能力，大力培养战略性新兴产业，适应国际竞争、扩大内需、节能环保的要求，大力开发适销对路的品种，进行产品创新，加快产品升级换代，努力培养具有自主知识产权、自主品牌、竞争力强的新产品、新产业。